坤碩工業(yè)運輸帶混煉膠的質量最新檢驗方式現為用戶公示如下：

    重型混煉膠膠料質量對其后序加工性能及半成品質量和硫化膠性能具有決定性影響，評價皮帶膠料質量的主要性能指標是膠料的可塑度或黏度、混煉膠中配合劑的混合均勻程度及分散度高低以及硫化膠的物理機械性能等，因此煉膠車間都要對膠料進行以下幾方面的質量檢查；

    混煉膠料質量的快速檢測項目主要有可塑度、硬度、密度、門尼黏度、焦燒期和硫化曲線，必須對膠料逐車進行檢查，在膠料下片時從前、中、后三個部位抽取試樣進行檢查，威氏可塑度公差為±0.08，邵爾硬度公差為±2.0,相對密度公差為±0.01，硫化曲線是坤碩橡膠運輸帶生產廠家利用硫化儀作出的一定溫度下膠料轉矩量隨轉動時間變化的關系曲線，每種配方都有其特定的曲線，以此為標準曲線對照檢查每一批膠料的質量情況；
   
    運輸皮帶膠料的可塑度、密度和硬度是檢查膠料混煉均勻性的主要快檢項目：
   
    可塑度測定：用威氏可塑計或華萊氏塑性計測定試樣的可塑度，也可測其門尼黏度，看其大小和均勻程度是否符合要求，若可塑度過大或門尼黏度偏低，則膠料過煉，會損害硫化膠的物理機械性能，反之，若膠料的可塑度偏低或門尼黏度偏大，則膠料的加工性能較差；膠料的可塑度或門尼黏度不均勻，說明膠料的混煉質量不均勻，其加工性能和產品質量亦不會均勻，因而測定膠料的密度大小和波動情況，便可知混煉操作是否正確以及膠料的混合質量是否均勻，傳統(tǒng)的操作工藝是使用強力提升帶的硫化膠試樣浸入已知密度的氯化鈣水溶液中來進行測定的，現在已有專用的密度測定儀進行測定，每次最多可做20個硫化膠試樣，該方法是分別在空氣中和水中稱取其質量，并測定其體積，然后再按坤碩膠帶廠家公式計算其密度即可；
 
    硬度的測定方面：利用邵爾硬度計測定硫化膠試樣的硬度大小和均勻程度，測定方法按國標中的規(guī)定執(zhí)行，硫化膠的硬度不符合要求或出現波動，則表明填料硫化劑配用量有差錯或者混合分散不均勻；

    本文由中國坤碩輸送膠帶產品技術部宣，更多技術支持歡迎您查閱運輸帶廠家聯系方式！