由于橡膠制品的硫化方法較多，不同類型的橡膠制品原則上有各自的硫化方法，下面中國坤碩橡膠輸送帶進(jìn)行科學(xué)分述如下：

    介質(zhì)熱硫化：橡膠制品的絕大部分是采用熱硫化的方法硫化，當(dāng)然熱硫化工藝也會對膠帶制品表面產(chǎn)生瑕疵等質(zhì)量缺陷，但也會存在工藝中由于熱空氣的含熱量少，硫化時間較長的不足，有時也會先用具有一定壓力的熱空氣定型裝置后再使用壓縮熱蒸汽進(jìn)一步硫化的方法；

    過熱水壓力硫化：以過熱水為導(dǎo)熱介質(zhì)，硫化壓力來自過熱水，這種硫化方法一般是與蒸汽間接加熱硫化配合使用，通常在橡膠人字花紋進(jìn)行硫化時使用，這時過熱水在提供溫度的同時還會提供硫化壓力，以保證花紋橡膠輸送帶產(chǎn)品的防滑效果及其人字的幾何形狀，其特點是溫度較高(一般在165—185℃)，硫化時間相對縮短，壓力較大，硫化過程能夠保證制品斷面的密實度；
                          
    獨立硫化機硫化：其主要應(yīng)用于耐熱運輸帶系列制品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的獨立型硫化機為垂直翻轉(zhuǎn)式，其缺點在于上、下兩半模具不同軸，使用活絡(luò)模時受力不均勻，模具容易損壞，降低其使用壽命，現(xiàn)在坤碩膠帶廠家所采用的科學(xué)工藝則是：采用垂直平移式定型硫化，在更大程度上保證了皮帶模具在開合運轉(zhuǎn)過程的重復(fù)精確性，并改善了活絡(luò)平板模的受力狀況，同時垂直升降硫化方式綜合了液壓硫化技術(shù)的優(yōu)點，實現(xiàn)了運輸皮帶寬幅的高精度、高程度自動化作業(yè)、橡膠皮帶成品整體硫化均勻等獨特效果；

    平板硫化的主要特點是在模具上方存在柱塞注射機構(gòu)，在一定壓力下將膠料注入膠帶的成型模具中，適用于生產(chǎn)有金屬鋼絲或規(guī)格較大的鋼絲網(wǎng)型強力運輸皮帶產(chǎn)品，由于真空平板硫化方式的廣泛使用，可使制造企業(yè)生產(chǎn)出無氣泡的高致密性的工業(yè)傳送皮帶制品，另外坤碩公司在新型平板硫化工藝中通過對控制系統(tǒng)的優(yōu)化，實現(xiàn)了產(chǎn)品在硫化工藝中的自動化人機控制，使得操作者勞動強度大幅度降低，自動化程度得到了廣度上的提高，在工礦應(yīng)用行業(yè)中運輸帶制品整體質(zhì)量顧客滿意度持續(xù)攀升；
                        
    行業(yè)中常使用的則是注壓硫化法：也稱為注射模壓硫化法，皮帶混煉膠通過自動供料，在注壓筒中加熱、塑化再定量地通過注射孔充滿被加熱的異型防滑系列膠帶產(chǎn)品的模具中硫化，可以分為立式、臥式兩種，系統(tǒng)由注射裝置、合模裝置、加熱冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)五部分組成；

    最后在螺桿型壓射硫化工藝方面：其適用于重型運輸帶產(chǎn)品的組件配合領(lǐng)域，其特點是生產(chǎn)效率和自動化程度高，產(chǎn)品致密性好；

    坤碩專業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家不斷夯實產(chǎn)品質(zhì)量體系,為用戶打造上乘的膠帶品質(zhì)、提供業(yè)內(nèi)輸送設(shè)備最為優(yōu)質(zhì)高效的科學(xué)服務(wù)是我們永恒的企業(yè)責(zé)任！