針對皮帶輸送機單條線體長度在20米左右、生產(chǎn)運行成本過高的老式皮帶機結構，河北坤碩重型輸送機械生產(chǎn)廠家可為您全程提供技術支持，具體如下：

    改造方案：首先這類膠帶輸送機所存在的缺點是運行不平穩(wěn),環(huán)形輸送帶易跑偏造成撒料，需生產(chǎn)工崗位監(jiān)護、勞動強度大，且需隨時對跑偏橡膠帶進行調(diào)整，每班需清理周圍的物料粉量也較大，回程皮帶因跑偏造成磨損下行托輥吊耳件，導致橡膠傳送帶撕邊嚴重，既降低了帶體的使用壽命，又造成輸送機配件的早期損壞、增加了備件的消耗，輸送皮帶的跑偏又使得設備故障率升高，如傳動滾筒擠壓膠帶造成撕裂或機械故障、托輥脫落造成輸送機支架劃壞帶體等，生產(chǎn)效率大幅度下降，并難以實現(xiàn)遠程自動化控制的要求，另外在雨季時極易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，加速了普通帆布橡膠帶等產(chǎn)品的磨損；

    鑒于此，對這類皮帶輸送機設備的托輥支架槽角、傾角、調(diào)偏器等組件依據(jù)現(xiàn)場工況，可在免全新替換新機的前提下進行優(yōu)化與改造升級，方案可參考如下：

    上運托輥支架槽型角和前傾角的改造：將皮帶機上支架的支腿加長，使槽型角由原來的30度變?yōu)?span>35度，即增大尼龍運輸帶的包角，將上托輥支腿的開口槽位置前移，使槽型托輥架的前傾角由原來的0度改為2度，在前傾角改造實施過程中，為用戶降低費用，可采取不更換全新的托輥架，僅將原支架的支腿通過模擬改造的方法即更換兩側支腿，可使之達到同樣的效果,其是由100mm槽鋼沖壓制成，配合來使用，左側開口在左側，右側開口則在右側，開口偏離中心16.5mm,從而可實現(xiàn)2度的前傾角，上托輥則使用標準型的前托輥組；

    皮帶機上調(diào)偏器改造：上調(diào)偏器主要由普通型改為DTII型雙向可變槽角自動調(diào)心裝置，即將上調(diào)偏托輥由普通型改為錐形托輥的結構，平均每間隔10排普通托輥，增設安裝一排錐型自動調(diào)心托輥調(diào)偏器即可；

    回程環(huán)形輸送帶下平行托輥架的改造：平行下托輥不變，將下調(diào)偏托輥組改為DTII型正V和反V型兩部分,每間隔20米一組，每組正反相隔2米，由兩個普通直輥改為兩個錐形托輥，可起到壓緊并防止皮帶的跳動和跑偏的作用，使得帶體更加趨向中心達到調(diào)偏的目的，并可徹底杜絕回程輸送帶跑偏磨損吊耳的現(xiàn)象；
                    
    通過上述改造，使得承載托輥支架的前傾角達到2度、槽型角增加5度，即達到了35度，增大了NN輸送帶的包角，使帶體沿運行方向總會有指向橡膠傳送帶中心的一個向心力，并且輸送皮帶跑偏的阻力降低，從而使其運行更加平穩(wěn)，上調(diào)偏裝置的改進更有利于出現(xiàn)跑偏時的自動糾偏作用，通過對作業(yè)率高、勞動強度大、跑偏撒料嚴重的EP橡膠帶等實施了以上改進，可大大提高輸送設備運行的可靠性；

    改造效果：皮帶跑偏與撒料現(xiàn)象可得到有效控制,輸送帶擠傷和劃壞的現(xiàn)象不再發(fā)生，不僅降低了勞動強度，而且徹底解決了橡膠皮帶的撕邊問題，CC56傳送帶損耗和托輥吊耳的消耗量減少為原來的五分之一，明顯延長輸送機械配件的使用壽命，節(jié)省材料費用，降低生產(chǎn)成本，提高作業(yè)效率；

    以上方案中的費用主要是對帶式輸送機械上托輥支架的制造和切割焊接費，將上下調(diào)偏輥子以及備件購進并更換，以改造長300m、寬1m的帶式輸送機為例計算：改造投資費用約是3萬元,改造后使用周期可由5年延長為10年，減少撒料、降低勞動成本的年效益約為20萬元,降低備件消耗的年效益是2萬元，按一條棉帆布輸送帶使用壽命6年計算，則改造此橡膠皮帶的年效益約為6萬元,由此可算出年直接經(jīng)濟效益為25萬元；

    對于皮帶輸送機線體在用量大的工況企業(yè)來講，延長其使用時間所創(chuàng)造的效益是巨大的，上述改進方法中對已運行多年的設備應用會更有價值，既可降低成本，又能提高生產(chǎn)效率，超長型皮帶機設備的選型優(yōu)先選DTII型，實踐證明這種型號的膠帶輸送機械運轉會平穩(wěn)，不污染環(huán)境，為更有效提高皮帶機機架的剛度，我司建議布置托輥組支架時的間距如縮小為700mm,同時再增設一排錐形調(diào)偏托輥組，使用效果將會更好；

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