為了設(shè)定的目標(biāo)，把信息，思想和情感在個(gè)人或群體間傳遞，并達(dá)成共同協(xié)議的過程，通過有效溝通來解決問題，問題解決方法不統(tǒng)一，諸如不能徹底解決，問題反復(fù)發(fā)生，有難度的問題解決緩慢或長期無法解決均以坤碩輸送帶公司科學(xué)管理法則得到解決，現(xiàn)象是事物表現(xiàn)出來的，能被人知覺到的一切情況，而失效是產(chǎn)品喪失了預(yù)定的工作能力或其性能已劣化成不合格的狀態(tài)，失效模式又是指失效或故障的標(biāo)準(zhǔn)樣式，由不斷重復(fù)出現(xiàn)的現(xiàn)象中抽離出來的一種共同特征，從正向（物流追溯）查找問題發(fā)生影響的范圍，從反向（質(zhì)量追溯）查找問題發(fā)生的根源的過程，物流追溯：追溯問題發(fā)生的范圍、批次、數(shù)量等；質(zhì)量追溯：追溯問題產(chǎn)生的位置和真因，而控制問題產(chǎn)品的流出，通過評(píng)審，為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)得到驗(yàn)證通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定，最后進(jìn)行確認(rèn)，通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定，人是失誤的根源，所以要通過硬件來解決，防錯(cuò)設(shè)計(jì)是解決問題最高境界，為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施，防止發(fā)生系統(tǒng)問題的任何行動(dòng)，一個(gè)潛在不合格可以有若干個(gè)原因，為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因而采取措施；
    為在橡膠帶系列產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)中獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定，共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)，需要考慮以下幾個(gè)方面：

1.建立完善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，使所有相同產(chǎn)品零件有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)遵循；
2.建立完善產(chǎn)品規(guī)范，規(guī)定該產(chǎn)品零件的技術(shù)規(guī)范為，以便于作業(yè)，檢驗(yàn)文件要求統(tǒng)一，有技術(shù)規(guī)范遵循；
3.建立完善工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定所有相同工藝的技術(shù)規(guī)范；
4.建立/完善試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定探測故障問題的檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范化的方法，提高探測度；

5.建立/完善流程，規(guī)范產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，降低風(fēng)險(xiǎn)；
    坤碩運(yùn)輸帶廠家不斷制定各種標(biāo)準(zhǔn)對重復(fù)性事物和概念所做統(tǒng)一規(guī)定，以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)，快速解決問題是靠坤碩人全員參與的方法極團(tuán)隊(duì)思路打開品質(zhì)卓越提升的有效途徑，是我們長期運(yùn)用下去的科學(xué)管理法則。