坤碩橡膠運(yùn)輸帶廠家為您技術(shù)分析：
 
   在進(jìn)、出料口的A與B制法的區(qū)別上：

  ①A制法進(jìn)、出料口用于驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在出料端；

 
  ②B制法進(jìn)、出料口用于驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在進(jìn)料端；

   輸送高溫物料時(shí)簡體伸長問題，考慮到輸送高溫物料簡體向驅(qū)動(dòng)裝置相反方向伸長，各個(gè)輸送機(jī)托輥裝置及各中間進(jìn)、出料口殼體中心在安裝時(shí)已相應(yīng)偏離滾筒體及中間進(jìn)、出料口中心位置一定數(shù)值，而聚酯EP輸送帶的拖輪裝置均采用長系列，所以傳動(dòng)滾筒輸送機(jī)理論上不采用擋輪，特殊情況下可加設(shè)，需同膠帶制造廠聯(lián)系；

   在滾筒輸送機(jī)的安裝方面，安裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)如下：
 

  ①設(shè)備到貨后，須妥善保管，防止雨淋、碰傷放放置不當(dāng)而產(chǎn)生變形；

 
  ②按滾筒輸送機(jī)發(fā)貨清單清查到貨數(shù)量是否相符，如滾筒輸送機(jī)暫不安裝時(shí)需清洗設(shè)備加工面，重新涂防銹漆；

 
  ③在吊裝過程中必須小心輕放，起吊位置應(yīng)選擇適當(dāng)，以免損壞設(shè)備；

  其具體安裝步驟為：

  
  ①設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行清洗并檢查工作面是否有傷痕及變形等情況，如有輕微傷痕但不影響安裝精度時(shí)，可用油石等工具修理后使用；

  ②安裝時(shí)各簡體及進(jìn)出料口，須按出廠編號排列，不得隨意更換位置；

  ③筒體安裝前，需先將托輪按安裝圖位置放妥，暫不固定，筒體在托輪上連接時(shí)，須使兩連接筒體內(nèi)的螺旋葉片首尾端相銜接；

  ④簡體連接后，應(yīng)在兩端的滾輪外圓上方及兩側(cè)分別用水平儀及拉線測量各滾輪中心的同軸度，其偏差不應(yīng)大于0.6mm，筒體傾斜度小于1/10OO，各滾輪的舊軸度和簡體傾斜度，可通過方頭螺旋移動(dòng)托輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)妥善后再固定托輪及底座，并將方頭螺栓用螺母并緊固定；

  ⑤安裝兩端及各中間進(jìn)、出料口時(shí)，必須調(diào)節(jié)兩端進(jìn)、出料口及中間進(jìn)、出料口的殼體位置，使密封裝置的壓墊環(huán)內(nèi)孔四周的密封間隙相等，再用基礎(chǔ)螺栓固定，各進(jìn)、出料口壓墊環(huán)內(nèi)須裝有合適尺寸的毛氈或浸滴右棉盤根，使物料不致泄漏，但不應(yīng)將毛氈或石棉盤根壓得過緊，以免增加轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，一般情況下應(yīng)用毛氈密封，輸送高溫物料時(shí)，宜選用浸油石棉盤根密封；

  ⑥為了適應(yīng)輸送高溫物料時(shí)筒體向驅(qū)動(dòng)裝置相反方向伸長，各托輪裝置及各中間進(jìn)、出料口，均應(yīng)向驅(qū)動(dòng)裝置相反方向偏離筒體滾輪及中間進(jìn)、出料口中心位置后安裝；

  ⑦筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向自端部進(jìn)料口方向看，應(yīng)為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)須裝有過載電器保護(hù)裝置；

  ⑧驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸與滾筒輸送機(jī)傳動(dòng)軸由浮動(dòng)聯(lián)軸器連接，安裝時(shí)兩軸線的同軸度公差為0.3mm，電動(dòng)滾筒輸送機(jī)傳動(dòng)軸端徑向全跳動(dòng)不大于0.8mm，浮動(dòng)聯(lián)軸器中間圓盤兩端應(yīng)留有2mm的間隙；

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