輸送帶檢修的意義
在輸煤系統(tǒng)中,皮帶輸送機(jī)是該系統(tǒng)最主要的設(shè)備,它貫穿整個輸煤系統(tǒng),而對于皮帶輸送機(jī)來講,輸送帶既是輸送物料的承載件,也是輸送機(jī)的牽引件,因而膠帶可稱的上是輸送機(jī)的關(guān)鍵部件,也就是說運輸帶質(zhì)量的好壞直接影響到整個輸煤系統(tǒng)的正常運行。
在輸煤系統(tǒng)的運行過程中,橡膠輸送帶除去正常的磨損外,往往還會因為各種客觀因素或人為因素造成運輸帶設(shè)備的非正常磨損或破損,甚至斷裂,更換運輸帶和停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失是可想而知的。
因此對于我們運行維護(hù)人員來講,預(yù)防事故,杜絕或盡可能減少非計劃性停機(jī),盡可能延長設(shè)備零部件的使用壽命,保證系統(tǒng)的正常運行是我們責(zé)無旁貸的使命。
二、輸送帶的概況
(一)橡膠運輸帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分之一,它貫穿于輸送機(jī)全長,用量大價格又比較貴,占輸送機(jī)成本的50%左右。
(二)運輸帶產(chǎn)品的組成:上下覆蓋膠、帶芯組成。
(三)輸送帶的分類:按帶芯不同分為普通織物輸送帶,鋼絲繩芯運輸帶;按膠面成分不同:分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐油、阻燃等輸送帶。
普通織物橡膠運輸帶:
天然橡膠作膠面,棉帆布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的運輸帶,縱向扯斷強度為56KN/m每層,屬于普通橡膠帶;以尼龍作帶芯的橡膠運輸帶,縱向扯斷強度為140KN/m每層,屬于強力運輸帶。主要技術(shù)參數(shù)為帶寬B,帆布層數(shù)Z、工作面和非工作面覆蓋膠厚度。
鋼絲繩芯運輸帶:是以鋼絲繩芯做帶芯,外加覆蓋橡膠制成。技術(shù)參數(shù):帶寬、鋼絲繩直徑、根數(shù)、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。
鋼絲繩芯運輸帶與普通運輸帶相比具有以下優(yōu)點:強度高,伸長量小,成槽性好,使用壽命長。
其缺點:總體無橫絲,橫向強度低,易引起縱向劃破,當(dāng)滾筒與輸送帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長甚至拉斷,因此橡膠輸送帶的清掃器應(yīng)足夠重視。
花紋橡膠運輸帶:工作膠面按一定花紋布置橡膠凸塊,其它與普通輸送帶相同。優(yōu)點:可將輸送機(jī)的傾角提高到28℃~35℃。
三、輸送膠帶損傷的形式及成因
輸送帶縱向撕裂原因
振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
物料內(nèi)混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
托輥缺損,托輥架造成劃傷。
輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。
(二)輸送帶龜裂原因
由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多。
接頭硫化時由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。
(三) 硫化接頭撕裂原因
改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
硫化接頭質(zhì)量差,特別是硫化過兩次以上的,接頭強度明顯下降,或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強度減小。對于可逆式的輸送機(jī),由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。輸送機(jī)工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。
(四) 覆蓋膠面的損傷原因
導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。
導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。
托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。
違章作業(yè),檢修時焊渣燙傷。清掃器劃傷。輸送帶打滑,也會造成運輸帶產(chǎn)品異常磨損。
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