托輥與滾筒等零件結(jié)構(gòu)的焊接工藝性包括工件材料的可焊性：碳含量和合金含量較高的鋼，一般有較高的強度和剛度，但焊接性較差，焊接困難增加，焊縫可靠性降低。一般，碳含量的質(zhì)量分數(shù)＜0.25%的碳鋼、碳含量的質(zhì)量分數(shù)＜0.20%的低合金鋼焊接性良好，碳含量的質(zhì)量分數(shù)＞0.53%的碳鋼、碳含量的質(zhì)量分數(shù)＞0.40%的合金鋼焊接性不好，這種鋼需在預(yù)熱條件下方能可靠焊接，一般不采用，若必須采用時，應(yīng)在輸送帶產(chǎn)品設(shè)計和工藝上采取必要措施；
    結(jié)構(gòu)的合理性，盡量減少預(yù)加工，盡量減少切割件，以減少焊縫數(shù)和筋，盡量減少邊角廢料，要保證焊接作業(yè)的最小空間，并使焊條在操作時保持適宜角度，將焊縫端部的銳角變鈍，焊接前應(yīng)有可能焊住幾點的方法將工件預(yù)先裝配在一起；
    焊縫的布置：布置焊縫位置時，應(yīng)以最小焊接量達到最佳效果，傳動件或承受沖擊載荷的焊接件，應(yīng)防止焊縫在中心區(qū)十字交叉，焊縫應(yīng)盡量對稱布置，受彎曲的焊縫，未施焊的一側(cè)不宜放在拉應(yīng)力區(qū)，盡量避免角焊縫承受彎曲應(yīng)力，焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力或應(yīng)力集中處，為減少變形，防止焊件產(chǎn)生裂紋，幾個焊縫的坡口不應(yīng)過分集中，結(jié)合面上不應(yīng)布置焊縫，焊縫應(yīng)遠離待加工表面；
    接頭的形式和位置：構(gòu)件截面改變之處應(yīng)平緩過渡，接頭的位置應(yīng)有利于減小應(yīng)力集中，焊接不同厚度的鋼板時，接頭應(yīng)有一定斜度的過渡，對接接頭的坡口形式有卷變形、平對形、V形、U形、X形、K形，常用的搭接接頭有角焊縫搭接接頭、開槽焊搭接接頭、塞焊搭接接頭和鋸齒狀搭接接頭等。

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