橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝尤為重要，如果混煉不好，橡膠帶膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均勻、膠料可塑度過低或過高、焦噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、涂膠和硫化不能正常進行，導致成品性能下降所,以對混煉膠總的質(zhì)量要求是：既要保證成品具有良好的物理機械性能，又會有更良好的加工工藝性能，現(xiàn)在對混煉工藝的基本技術要求總結(jié)如下:

   ①配合劑分散均勻，以保證膠料性能一致；

   ②使運輸帶配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達到最好的分散度；

   ③使橡膠帶膠料具有一定可塑性，以保證后續(xù)工序易于順利進行；

   ④盡可能縮短混煉時間和盡量少耗用能量，并需防止過煉；

    目前，為滿足這些工藝要求，通常使用開煉機和密煉機等進行混煉，而連續(xù)混煉設備則至今仍未在工業(yè)上大量應用，僅作為塊狀橡膠的補充加工或粉末橡膠的混煉等，需要注意的是，上述對混煉過程的要求是互相矛盾和互相制約的，往往無法同時予以滿足，例如，提高混煉速度，有時會造成混煉不均勻，使輸送帶膠料質(zhì)量下降，為了達到混煉均勻和便于后工序加工，必須使膠料具有一定的可塑度，但可塑度過高又會降低膠料的物理機械性能，因此，在混煉過程中，必須正確制定合理的工藝條件，并且嚴格加以控制，一般來說，膠料經(jīng)過一定時間的混煉后，再進一步過度捏煉，不僅對進一步提高配合劑的分散程度沒有顯著的作用，而且又會降低環(huán)行運輸帶成品的物理機械性能，并增加電能消耗，所以，混煉只要求膠料中的配合劑達到保證必要的物理機械性能的最低分散程度，并使膠料具有能正常進行壓延、壓出等各后續(xù)加工操作的最低可塑度，因此，研究掌握運輸皮帶混煉工藝原理及有關理論，對發(fā)展混煉技術和改進操作具有重要的實際意義；

    從膠體化學的角度來說，要使粒狀配合劑填料能均勻而穩(wěn)定地分散于橡膠中，首先要使各種配合劑的粒子容易被生膠所濕潤，一種配合劑能否被生膠所濕潤，主要由該配合劑粒子的表面性質(zhì)主要是粒子的表面能或表面張力所決定，在運輸帶膠體化學中，根據(jù)與水的親和性常將各種物質(zhì)分成親水性物質(zhì)和疏水性物質(zhì)，在配合劑中，屬親水性的物質(zhì)有碳酸鹽類、陶土、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣等，屬疏水性的物質(zhì)有炭黑、硫黃及各種有機配合劑等，疏水性的配合劑容易被生膠所濕潤，混煉時容易分散，而不容易被生膠所濕潤的配合劑，混煉時就不容易被分散，對于親水性質(zhì)的配合劑，通�？刹捎锰砑颖砻婊钚詣┑霓k法來提高它與橡膠皮帶的親和性，從而改善其分散性能，常用的表面活性劑有硬脂酸、高級醇、含氮有機化合物、三乙醇胺、二甘醇等，這些物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)中包含有親水性部分和疏水性部分，當在尼龍橡膠帶膠料中加入表面活性劑時，其中的疏水性部分能與生膠產(chǎn)生親和作用，而親水性部分又能與親水性配合劑產(chǎn)生親和作用，因而改善了生膠對這些配合劑的濕潤能力，改善了分散性能；

    此外，表面活性劑又是一種良好的穩(wěn)定劑，可以穩(wěn)定精細分散的配合劑粒子在膠料中的分散狀態(tài)，使之不重新附聚，從而提高了膠料的穩(wěn)定性，實踐證明，氧化鋅等配合劑的“結(jié)聚”是發(fā)生裂口的原因之一，由此可見，提高工業(yè)運輸帶混煉膠的穩(wěn)定性具有重要的實際意義。
 
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