工業(yè)運輸帶的高彈性是由卷曲大分子的構(gòu)象熵變化而造成的，理想的彈性體除去外力后能立即恢復原狀，然而真實的橡膠，分子間有作用力會妨礙分子鏈段的運動，表現(xiàn)為黏性，作用于橡膠大分子上的力，一部分用于克服分子間的黏性阻力，另一部分則使橡膠分子鏈變形，產(chǎn)生高彈性，所以確切地說橡膠的彈性應(yīng)力為黏彈性，即有高彈性，又有黏性；
 
    橡膠分子結(jié)構(gòu)與彈性的關(guān)系：分子量越大，對彈性沒有貢獻的游離末端數(shù)量越少，分子鏈內(nèi)彼此纏結(jié)而導致的準交聯(lián)效應(yīng)增加，因此分子量大有利于彈性的提高分子量分布，窄的高分子量級分多，對彈性有利，分子量分布寬的則對彈性不利；

    在常溫下不易結(jié)晶的由柔性分子鏈組成的高聚物，分子鏈的柔性越大，彈性越好，因為分子鏈的柔順性越大，越容易改變分子鏈的構(gòu)象，使分子鏈的構(gòu)象形態(tài)數(shù)增大，橡膠產(chǎn)生結(jié)晶后，分子鏈排列緊密有序，使分子間作用力增大，因而增加了分子鏈運動的阻力，使彈性變差，反式結(jié)構(gòu)中，分子鏈規(guī)整性好，結(jié)晶度高，因而在常溫下不顯示高彈性；

    在通用聚酯輸送帶橡膠中，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運動，故彈性較差，而極性類橡膠，由于分子間作用力較大而使彈性有所降低；

    硫化體系與彈性的關(guān)系：隨交聯(lián)密度增加，硫化膠的彈性增大并出現(xiàn)最大值，隨后交聯(lián)密度繼續(xù)增大，彈性則呈下降趨勢，因為適度的交聯(lián)可減少分子鏈滑移而形成的不可逆形變，有利于彈性提高，交聯(lián)過度會造成分子鏈的活動受阻，而使彈性下降，由此可見，硫化劑和促進劑的用量要適宜，常溫下，由于多硫鍵鍵能較小，對分子鏈段的運動束縛力較小，因而回彈性較高，但在高溫下的壓縮永久變形卻和常溫下的回彈性恰恰相反：鍵能高的在高溫下的壓縮永久變形比多硫鍵小，原因是在高溫下多硫鍵容易被破壞；

    填充體系與彈性的關(guān)系：硫化膠的彈性完全是由橡膠大分子的構(gòu)象變化所造成的，所以提高含膠率是提高彈性最直接、最有效的方法，因此為了獲得高彈性，應(yīng)盡量減少輸送帶產(chǎn)品中填充劑的用量，增加生膠含量。但為了降低成本，應(yīng)選用適當?shù)奶盍希��?jīng)大量試驗表明：粒徑小、表面活性大、結(jié)構(gòu)度高的炭黑對硫化膠的彈性都有不利的影響，無機填料中白炭黑的影響和炭黑相似，有些惰性填料，對硫化膠彈性的影響較小，一般說來，硫化膠的彈性隨填料用量增加而降低；

    增塑體系與硫化膠彈性的關(guān)系：一般說來，隨軟化劑或增塑劑用量增加彈性下降，所以在高彈性橡膠制品中，應(yīng)盡量不加或少加軟化劑，軟化劑對彈性的影響與其和橡膠的相容性有關(guān)，軟化劑與橡膠的相容性越差，硫化膠的彈性越差，應(yīng)該指出，許多橡膠皮帶制品都是在動態(tài)負荷條件下工作的，因此用動態(tài)黏彈性來評價和預(yù)測這些制品的彈性更為直接、有效，相關(guān)性更好；

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