常規(guī)圓管狀皮式輸送機和通用型帶式輸送機受料處通常采用緩沖托輥組式的密集型布置，或采用緩沖床作為受料緩沖，首先工件會直接受到?jīng)_擊，物料沖擊能量由工件來吸收，這直接地影響到了工件的使用壽命，其次常規(guī)卸料漏斗多為直壁式或斜壁式，由于物料直接沿漏斗壁面泄入下一級輸送帶設(shè)備或其堆料點，這樣經(jīng)常可以看到經(jīng)過一段時間的運行，漏斗體內(nèi)的襯板磨損嚴(yán)重，如果采用高耐磨襯板，不但會增加成本，襯板也仍需要經(jīng)常地更換；

    河北坤碩公司所開發(fā)出的防磨損輸送帶設(shè)備，可以降低物料對漏斗體側(cè)壁的沖擊和磨損，延長襯板的使用壽命，并使料流沿對皮帶輸送機有利方向卸料，非常適用于圓管狀輸送機和通用型帶式機械，其結(jié)構(gòu)主要包括：卸料漏斗、導(dǎo)料裝置、緩沖托輥組、中間支架，將卸料漏斗設(shè)置于導(dǎo)料裝置的上方，在導(dǎo)料裝置中設(shè)有緩沖托輥組，此設(shè)備的特征主要在于，在中間架和支架之間設(shè)置有緩沖體，可采用一體式或分體式結(jié)構(gòu)，而卸料漏斗的出口則設(shè)置于漏斗體的下方，出口向內(nèi)收縮，漏斗體與出口之間設(shè)由緩沖臺；
                    
    坤碩公司防磨損輸送帶設(shè)備工作原理如下：

    物料從卸料漏斗進入由導(dǎo)料裝置、緩沖托輥組和耐磨膠帶組成的槽型截面，并由尼龍橡膠帶等將物料運出受料的區(qū)域，緩沖托輥組受到物料沖擊時，沖擊能量可經(jīng)過中間架傳遞到緩沖體，到達皮帶機支架，在沖擊能量傳遞過程中，將沖擊能量吸收體的主體部分轉(zhuǎn)移到緩沖體上，從而實現(xiàn)了降低緩沖托輥組受到的物料沖擊，受料緩沖裝置可在工作件和支撐件之間增加一緩沖體，坤碩重型輸送帶公司所選用的橡膠體均為更高標(biāo)準(zhǔn)要求的高彈性材質(zhì)，這樣物料沖擊能量的主要吸收體得到了轉(zhuǎn)移，降低工作件對物料沖擊能量的吸收，延長了工件使用壽命；
                
    在降低受料段橡膠皮帶運行阻力的同時，也達到了節(jié)能的目的，坤碩公司此套輸送帶設(shè)備的受料緩沖裝置還可進一步降低支撐件的運動載荷，同時在不增加生產(chǎn)成本的前提下，有效地降低皮帶輸送機受料系統(tǒng)受到的物料沖擊，延長線體受料設(shè)備的使用時間，另外卸料漏斗，我們可以理解為兩個不同大小長方體的上下組合，在漏斗體內(nèi)部會形成自然的階梯，外部則由安裝支座進行固定，當(dāng)有物料進入漏斗體時，初始物料沿漏斗體的側(cè)壁滑落，會在階梯處堆積，直至在漏斗的三個側(cè)面形成物料堆積斜面，后續(xù)進入的物料則落在由物料本身形成的物料斜面上，由于物料是松散的，在漏斗體內(nèi)的緩沖臺堆積的物料實際上形成了緩沖層，后續(xù)物料也不再與漏斗側(cè)壁或襯板接觸，磨損程度會將到最低，物料對漏斗體的沖擊能量也得到降低，漏斗支撐件受到的動載荷也有很大程度降低，由于物料形成的自然斜面不與漏斗體的側(cè)壁垂直，料流會與下一級工業(yè)輸送帶設(shè)備的運行方向保持相同的切向速度，進而降低了下級的運行阻力；
                     
    通過對此種防磨損輸送帶設(shè)備的創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)設(shè)計，為用戶們現(xiàn)場使用所帶來的最可觀效果歸納如下：
  
    工作過程中降低受料點工件對沖擊能量的吸收、受料段皮帶輸送機械的運行阻力、各支撐材料的強度、漏斗側(cè)壁襯板與物料間的摩擦程度，以及下一級皮帶機的運行阻力，從而實現(xiàn)了節(jié)能、延長工業(yè)輸送帶設(shè)備使用周期的目的。