橡膠終硫化階段是將預(yù)熱硫化的半成品放到烘箱或更大的模具內(nèi)，在高于硫化溫度15-25℃的條件下再硫化60-90min，使膠帶制品完全硫化和膨脹，定至最終尺寸，終硫化具體的溫度和時(shí)間由制品的厚度確定，需要注意的是，膨脹至最終尺寸是在第一個(gè)階段完成，而第二階段將模壓后的海綿鞋底在100-121℃下熱處理10-24h，穩(wěn)定尺寸，如果不穩(wěn)定寸，在使用時(shí)制品會(huì)過(guò)分收縮而變形；

    該方法是運(yùn)輸帶廠家工業(yè)中制備膠料制品最有效、最經(jīng)濟(jì)的加工方法，是將含有發(fā)劑的膠料通過(guò)擠出機(jī)擠出或用壓延機(jī)壓成一定厚度的膠片，然后將擠出半成品壓延膠片連續(xù)通過(guò)熱空氣爐或液體硫化介質(zhì)、微波爐、沸騰床等連續(xù)硫化設(shè)備泡、定型，這些連續(xù)硫化過(guò)程在常壓或高溫下進(jìn)行，發(fā)泡劑的分解速度很快，使膠料發(fā)泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設(shè)計(jì)時(shí)注意選擇硫化速度快膠料和硫化體系，擠出的閉孔型材可用于工業(yè)密封條、建筑墊片、管道保溫層等場(chǎng)合，橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造要求耐燃，所以膠帶共混物發(fā)泡劑用得最多；

    由于其具有多孔結(jié)構(gòu)的緣故，不能采用一般橡膠制品的物理機(jī)性能來(lái)表達(dá)，通常采用的檢測(cè)項(xiàng)目有硬度、彈性、視密度以及徑的大小和孔數(shù)等，采用海綿橡膠硬度計(jì)測(cè)量一定壓力作用下圓柱體沉入樣的深度，測(cè)試步驟是先讓硬度計(jì)上的圓柱體與厚度為2.0-2.4mm的片狀皮帶試樣表面相接觸，調(diào)整千分表指針為零，加49N的力壓試樣30s，記錄千分表指示的圓柱體的下沉量，對(duì)于同一運(yùn)輸皮帶試樣，可以測(cè)三點(diǎn)，取平均值；

    測(cè)試方法與運(yùn)輸帶覆蓋膠面硬度相似，基本原理是用外力將圓柱體壓入試樣，觀察除掉外力看試樣變形恢復(fù)的程度，具體方法是分別測(cè)量49N的壓力壓30s和除掉外力后，這是一個(gè)參考指標(biāo)，通常把測(cè)定表觀密度用的試樣置于顯微鏡下測(cè)定最大；

    在橡膠工業(yè)中，許多橡膠制品，如膠管、膠帶、膠鞋、減震及某些密封制品等，都含有纖維、鋼絲及其他金屬等增強(qiáng)骨架材料，橡膠與骨架材料之間的粘接十分重要，它們之間黏合水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的性能和使用壽命，因此黏合體系也是非常重要的特種配合體系，黏合又稱(chēng)粘接、膠接、黏著等，是指將兩個(gè)材料或物件可同種，也可不同固定在一起的過(guò)程，關(guān)于起黏合作用物質(zhì)的名稱(chēng)有多種，如增黏劑、膠黏劑、粘接劑等；

    而增黏劑是指添加于橡膠、塑料或剛中的配合劑，主要用于制品成型操作，提高未硫化膠之間的黏合性，膠指使將兩種或兩種以上的制件連接在一起的一類(lèi)物質(zhì)，多是膠交膜形式，它們的使用往往是涂在清潔的被粘表面上，待溶劑揮發(fā)完，物壓緊或再加熱硫化等，完成黏合，膠布制品和膠鞋業(yè)使用膠黏劑較多，黏合劑是指直接配入膠料中的配合劑，在硫化時(shí)使被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)強(qiáng)烈的物理吸附，形成牢固界面層，主要用于含骨架材料的復(fù)合制品如帶、油封等，這個(gè)范圍的物質(zhì)種類(lèi)繁多，應(yīng)用十分廣泛；
  
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