依據(jù)現(xiàn)有輸送帶機械產(chǎn)品通過三座標測量或掃描獲得原始的點數(shù)據(jù)，導(dǎo)入到軟體后進行零部件的表面建立，最后采用快速成形系統(tǒng)或數(shù)控加工等方法輸出產(chǎn)品的一種設(shè)計途徑，此方式在各個領(lǐng)域特別是在運輸機械行業(yè)的應(yīng)用變得較為廣泛，三座標測量與表面的重建是逆向工程中一個最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，它將是后續(xù)工作如：設(shè)計、加工輸入數(shù)據(jù)的直接來源，數(shù)據(jù)的質(zhì)量起著決定性的影響；
    三座標測量設(shè)備：三座標測量機一般可分為接觸式與非接觸或兩種，接觸式測量的速度較慢，特別是在取得大量點資料時會顯得非常的耗時、耗力，常用于規(guī)則形狀、輪廓的測量；非接觸式測量采用光帶式激光掃描，速度較快，掃描精度較高，適合用于逆向工程中樣件的測量，對于表面采用激光掃描方式進行，對零部件的孔位、邊界、棱線等采用接觸式測量，由于激光掃描依賴于激光的反射程度，所以當零件表面在掃描路徑上垂直變化比較大時，就會造成測量數(shù)據(jù)的丟失，所以在測量時需要及時查看，及時補測數(shù)據(jù)，零件的表面掃描完成后，還需要進行零件特征的提取，對零件的周邊、孔位進行三座標接觸式測量，測量時要根據(jù)曲線的形態(tài)直線、圓弧、樣條線等確定測量點的疏密程度，對孔的量測采用測量四點的方法三點做圓，另一點做校對測量時應(yīng)測量同一橡膠帶表面，為了精確的測量邊界，有以下技巧：使用鐵片先在邊界的側(cè)面接觸到零件表面，再將測頭提高，將鐵片在工件上貼平，慢慢落下測頭直到讀數(shù)，為了更為準確的測量到零件的棱線，方便數(shù)模的建檔工作，需對零件的棱線進行捏角，采用橡皮泥將圓弧棱線重新還原出來，先將泥粘在零件的棱棧，然后用刮片在兩個面內(nèi)刮出棱線，被測量的零件幾乎所有的棱線都需捏角，大到像輸送機械轉(zhuǎn)角都要做此項工作；
用直接鋪面的方式建立的曲面較為簡單，容易進行調(diào)整；

    檢查零件的測量數(shù)據(jù)是否完整，對照件分析數(shù)據(jù)，確定建立整個表面所需進行的分塊或整合，定義邊界線，并修順線條，并確定好與相鄰的零件的搭配關(guān)系，鋪面先做一張曲面片，通過拖拽曲面控制點的方式，使該曲面吻合到點群上，需要反復(fù)測量點與表面的距離，用軟件的曲面分析功能，對該曲面的截面、曲率、光線的反射等進行評價，曲面的精度與光順性是兩個矛盾的要求，外表面注重的是表面光順性，這樣會使建立的尼龍輸送帶曲面與所測量的點有較大的誤差，通過曲面的分析結(jié)果然后進行反復(fù)調(diào)整曲面，對曲面進行修剪即可完成前期數(shù)據(jù)設(shè)計。