坤碩工業(yè)輸送帶廠家多年主打產品:帶式輸送機驅動滾筒應用了最新的防滑技術,其是基于真空吸附原理和結構的方式進行的創(chuàng)新,主要是在包膠表面上來設計出圓臺形凹坑的簡化吸附結構,通過對皮帶機滾筒運轉過程中的受壓狀況以及真空吸附產生條件的深入驗證后,這種新型包膠結構所產生的吸附效果,可直接增大橡膠運輸皮帶與傳動滾筒之間的牽引力,由于帶式輸送機是由承載的輸送皮帶兼作牽引機構的連續(xù)型運輸設備,可傳送礦石、煤炭等散裝物料和包裝好的成件物品,由于它具有運輸能力強、阻力小、耗電量低、運行平穩(wěn)以及在工作過程途對物料的損傷小等多種優(yōu)點,而被廣泛應用于工業(yè)生產的各個部門,在礦井巷道內采用帶式輸送機來運送煤炭、礦石等物料等,對建設現代化礦井有了至為重要的作用,然而在潮濕環(huán)境中運行的皮帶輸送機設備,由于其驅動滾筒與橡膠皮帶之間經常出現打滑或跑偏現象,對生產、運輸會造成不利的影響,因此采用一定措施防止環(huán)形輸送帶等產品的打滑,對于皮帶機的安全運轉具有更為重要的意義;
驅動滾筒是帶式輸送機中傳遞動力的重要部件,輸送機工作所需要的牽引力是通過滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的,傳統的驅動滾筒表面有鋼制光面和帶襯膠面兩種形式,早期的鋼制光面滾筒制造簡單,但接觸表面的摩擦系數小,輸送能力較差,一般用在功率小、短距離輸送機中,當今應用更多的是膠面滾筒,其表面包覆著一層摩擦性能優(yōu)良的包膠也稱為襯套,從而避免了滾筒表面粘附物料,增大了接觸面的摩擦系數,目前研發(fā)出的膠面滾筒按表面形狀不同可分為光面膠、人字形溝槽包膠和菱形網紋包膠,以適應不同的使用需求;
近年來為了解決橡膠襯套不耐磨損、摩擦系數較小及輸送機傳動效率低等不足,開發(fā)出了陶瓷襯套技術,該技術是在橡膠襯套的基礎上發(fā)展起來的,可以理解為在橡膠襯套表面上模塊化壓入了許多帶有小凸臺的陶瓷片,在橡膠輸送帶的壓力下,數千個陶瓷片的凸臺作用在接觸表面,可有效增大運輸帶滾筒的牽引力,并大大提高了襯套的耐磨性,國內外工程技術人員針對帶式輸送機的膠帶打滑問題,對驅動滾筒表面進行了各種改進,主要是在滾筒表面包覆特殊材料,將原先的撓性體與剛性體之間的接觸轉變?yōu)榕c彈性體之間的接觸,從而達到改善接觸面的摩擦特性,提高摩擦驅動力的效果;
由于影響摩擦性能的因素較多,主要是輸送皮帶與滾筒接觸面的材料、表面形態(tài)以及工作環(huán)境的條件:不同材質、不同表面形貌的滾筒包膠,對增大摩擦驅動力的作用是不同的,下面坤碩輸送帶廠家從改進包膠表面結構的角度出發(fā),將真空吸附原理應用到結構設計中,以下為主從動滾筒防滑措施的詳細介紹:
空吸盤是真空設備執(zhí)行器之一,由彈性材料如橡膠制成的盤狀或碗狀體,利用真空形成的內外壓力差實現物體的吸附。當真空度一定時,吸盤吸附物體的提升力取決于吸盤的數量、吸附面積、吸附方向,以及吸附物體后的運動速度,考慮到滾筒包膠的實際厚度和加工制作的可行性,將吸盤簡化為圓臺形的凹坑結構,以已有的菱形網紋包膠為基體,在每一個菱形單元格上添加若干圓臺形凹坑,假設尼龍輸送帶等產品是理想撓性體,可以任意彎曲,無彎曲應力,且在驅動滾筒上一段輸送帶的重力同它所受的張力和摩擦力相比極小可忽略不計,并忽略撓性體的厚度,等厚撓性體包在轉動單元上,包角為驅動滾筒所受到帶體的壓力由相遇點到分離點呈指數關系而逐漸減;
滾筒包膠凹坑結構的真空度等于大氣壓強減去絕對壓強,因此要保證一定的真空度,凹坑內部的氣體必須能夠排出,輸送帶在相遇點繞上滾筒時,凹坑結構與帶襯接觸,首先發(fā)生接觸的凹坑前端受到擠壓產生彈性形變,凹坑容積減小,氣體從還未發(fā)生接觸的凹坑后端排出,當整個凹坑隨著滾筒的轉動與帶完全接觸擠壓時,已排出一定氣體,從而產生內部與外部的壓差,形成吸盤的吸附作用,由壓力分析得出相遇點滾筒所受的壓力最大,即凹坑所受的壓力最大,彈性變形也最大,隨著轉動直至分離點壓力逐漸減小,彈性變形逐漸恢復,吸附作用增強;若凹坑與輸送帶完全接觸后壓力增大,則會因氣體無法快速排出,導致內部壓強大于外部,在氣體膨脹作用下使?jié)L筒與橡膠皮帶產生分離的趨勢,接觸正壓力減小,摩擦力也隨之減小,而由前面的分析得出覆層在相遇點與帶接觸后所受壓力呈一定關系減小,就排除了由壓力增大導致分離趨勢的可能;
通過以上對真空吸附產生條件和滾筒受壓的分析,可得出驅動滾筒與輸送帶摩擦傳動過程中,包膠表面的凹坑結構在帶的擠壓作用下能夠排出氣體,形成一定真空度,從而達到吸附效果,在這種情況下橡膠運輸帶要發(fā)生打滑,需同時克服靜摩擦力和吸附力,因此坤碩工業(yè)輸送帶廠家的此種新型皮帶機滾筒的包膠結構可有效增大皮帶輸送機設備的摩擦牽引力;
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