輸送帶

輸送帶產品最新匯總顧客之接頭失效方式分析：

①搭接長度不夠,臺階個數不夠, 輸送帶接頭的方向錯誤。

②表面處理不當，沒有將皮帶表面打毛粗化至露出本體，或打磨破壞了編織物層。還應用適當的清洗劑清洗去污，晾置至充分干燥。搭接面應該為徹底干燥并粗化的完整沒有被破壞的編織物本體。

③涂膠不正確，對邊縫處涂膠不充分。應用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一個方向均勻地涂刷膠液，膠層要均勻不要太厚。

④涂膠后沒有充分晾置至表干（即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感），致使膠膜里面的溶劑未充分揮發(fā)，影響了粘接質量。一般情況下推薦涂三次膠液為佳。

⑤粘合時由于手或其他因素（如粘接現(xiàn)場環(huán)境粉塵過多或濕度過大），使膠膜被污染，失去活性，造成粘接強度不足。粘合后沒有對接頭邊縫處進行錘打、加壓。

⑥靜置固化時間不夠。粘合后的輸送帶在常溫下靜置固化30—60分鐘，即可運行使用。若條件允許延長固化時間，24小時后最終固化達到最佳強度。一般溫度越低，靜置固化時間越長。

⑦接口縫沒有處理至完全封閉。潮氣、物料等會給未封閉的接縫處的帶心織物帶來損害，導致接頭部位出現(xiàn)開裂。如果將未用完的余膠涂在接縫處,會破壞原膠初粘強度。為獲得最佳的粘接效果，兩個接口縫應用橡膠修補劑進行封口處理。

2、鼓    泡：

①接頭制作不精準或者搭接面粘合時對位不正確，致使膠膜間留有空氣。兩搭接頭制作好后應重疊在一起，檢驗其尺寸精密度，各臺階間不能有間隙，并將兩個臺階式搭接面對準貼合。

②涂膠厚薄不均勻，膠層薄的先干，厚的地方溶劑未揮發(fā)完，沒有形成初粘強度，造成虛粘。

③粘合后排出空氣時錘打不均勻，應由中間向四周進行密集錘打2-3遍，排盡搭接面間的空氣。

④在低溫或者高濕度的環(huán)境中粘接皮帶時，沒有使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃）膠膜，影響溶劑揮發(fā)速率，使得膠膜表面形成水膜，影響了粘接效果。此時烘烤尤為必要，靜置固化時間也應延長至24小時。

坤碩滿意輸送帶產品   知名橡膠輸送帶企業(yè)