輸送帶粘合劑常溫粘接接頭,適用于分層織物輸送帶,包括:普通棉帆布層芯輸送帶(CC)、強(qiáng)力尼龍層芯輸送帶(NN)、強(qiáng)力聚酯層芯輸送帶(EP)。
輸送帶粘合劑的粘接機(jī)理:
粘合劑為雙組份,由膠漿和固化劑組成,兩者配比混合使用,混合比例為重量比=10:1到11:1。
膠漿為溶劑型高分子材料膠粘劑,常溫條件下,隨著有機(jī)溶劑的快速揮發(fā),涂刷在被粘物表面的,高分子材料會(huì)形成結(jié)晶膠膜,從而快速產(chǎn)生粘接力。
固化劑又稱交聯(lián)劑,常溫條件下,與膠漿中的高分子材料迅速交聯(lián),較快地提高初粘性和終粘強(qiáng)度,增強(qiáng)粘接性能。
膠漿與固化劑均對(duì)水及濕氣敏感。空氣中的水蒸氣可在膠膜表面形成水膜,水殘留于膠膜中會(huì)形成弱界層,失去活性,造成粘接強(qiáng)度降低。而固化劑遇水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),失去活性,起不到交聯(lián)作用。因此粘合劑貯存和操作過程中時(shí)要注意防水、防潮,不能與水接觸,粘接界面一定要充分干燥,濕度大于80%的環(huán)境下不適宜粘接接頭。
膠漿與固化劑對(duì)灰塵、油脂、機(jī)油等污物及化學(xué)藥劑敏感,粘接界面一定要清洗干凈(不可用水),清洗劑一定要充分揮發(fā),保持界面的充分干燥。
多層帶接頭采取搭接方式粘接,搭接面制作成3~5級(jí)斜臺(tái)階式樣。粘接界面為織物層,兩面涂膠,在膠膜表干后緊密貼合,并施加一定壓力進(jìn)行粘接。
常溫冷粘接頭的最大特點(diǎn)是:不需加溫加壓即可實(shí)現(xiàn)常溫快速固化,初粘固化粘接強(qiáng)度高。
粘合劑的粘接力在固化過程中隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐步增強(qiáng),接頭粘接過程實(shí)際上是膠液的固化過程,一般情況下,24小時(shí)達(dá)到最終固化最高強(qiáng)度,靜置時(shí)間越長(zhǎng),固化強(qiáng)度越高。影響膠液固化的因素有:
溶劑揮發(fā)的速率:一般情況下,揮發(fā)越快,初粘力越大,初始粘接強(qiáng)度越高。
溫度:一般情況下,溫度越高,固化越快,固化程度越高,粘接強(qiáng)度越大。
濕度:一般情況下,濕度越大,固化越慢,固化程度越差,粘接強(qiáng)度越小。
影響粘接強(qiáng)度的其他因素:
輸送帶接頭常溫冷粘工藝:
1.接頭制作:
1)按大于帶寬1/2的尺寸長(zhǎng)度,沿帶長(zhǎng)方向用切割刀、分層起子、剝皮核桃鉗等將皮帶分層切割、剝層制成斜臺(tái)階式搭接面 (如下圖所示) 。每層切割時(shí)不要傷及帆布等組織物,運(yùn)輸帶的邊緣要與編織物層割平。
①搭接長(zhǎng)度L:一般取輸送帶寬度B的0.6到0.8??偟脑瓌t是輸送帶越長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度也越長(zhǎng)。
②斜切段:考慮到割制、粘貼的方便程度,割制角度一般取30°左右。實(shí)際操作時(shí),一般取斜切段(小直角邊)為輸送帶寬度B的一半左右即可。
③割制臺(tái)階:目的在于延長(zhǎng)輸送帶接頭使用壽命。臺(tái)階數(shù)越多使用壽命越長(zhǎng),工作量也越大。
綜合考慮,臺(tái)階數(shù)一般不少于3級(jí),最好能達(dá)到5級(jí)以上(結(jié)合骨架層數(shù)一起考慮)。
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