現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機(jī)專用橡膠帶,普遍存在帶芯的整體性較差,不管是采用單層、多層、或者是金屬材質(zhì)的帶芯,作為骨架結(jié)構(gòu)的各個(gè)帶芯層基本都是各自獨(dú)立的,其密實(shí)程度不是很高、受拉體的厚度較薄,因此會(huì)出現(xiàn)耐磨性差、壽命短、易損壞的情況,特別是當(dāng)橡膠輸送帶無強(qiáng)力結(jié)構(gòu)的保證下,易出現(xiàn)散邊散線、使用過程中的跑偏,且更不易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的裁切作業(yè);
為了解決現(xiàn)有工況中的不足之處,可以通過一種以整體編織化纖織物為骨架材料的PVC/PVG高強(qiáng)度整芯阻燃膠帶來實(shí)現(xiàn),此種高強(qiáng)力整芯阻燃輸送帶主要由上蓋膠面、帶芯層、浸漬糊料以及下蓋膠面組成,皮帶帶芯選用優(yōu)等滌綸絲、尼龍絲和棉紗,按比例合股捻線,并采用專用織物結(jié)構(gòu)的織造工藝,經(jīng)高強(qiáng)力編織機(jī)整體編織成復(fù)合多層的橡膠帶芯,即受拉體為實(shí)體的整芯編織結(jié)構(gòu),以確保高負(fù)荷的強(qiáng)力化作業(yè),然后再進(jìn)行脫毛及干燥處理,采用PVC、增塑劑和阻燃劑按稱量制成的糊狀物中進(jìn)行浸漬和膠凝后,就制成了帶坯,用橡膠、硫化劑和阻燃劑經(jīng)混煉制成的阻燃帶膠料,經(jīng)壓延、涂覆下片,并與帶坯進(jìn)行貼膠,再進(jìn)行高溫模壓硫化后,即可制造成工況專用的PVC/PVG阻燃輸送帶產(chǎn)品,其中浸膠環(huán)節(jié)采用的為無張力多輥纏繞與回繞擠壓的綜合處理技術(shù),根據(jù)用戶現(xiàn)場情況在設(shè)定帶體的厚度、強(qiáng)度等參數(shù)后,開始進(jìn)行難燃傳送帶的浸透密實(shí)以及高溫模壓冷定型的平板熱硫化工藝即可;
由于帶芯采用整體編織和真空浸膠預(yù)制帶坯技術(shù),可使得輸送皮帶的整體質(zhì)量得到較大提高,能夠滿足更加惡劣的使用環(huán)境,與現(xiàn)有技術(shù)中的同類阻燃運(yùn)輸帶相比,其耐磨性能是傳統(tǒng)產(chǎn)品的五倍,適合做強(qiáng)度高的各種超寬幅輸送帶,可在一定程度上取代鋼絲繩芯皮帶,來滿足現(xiàn)場的使用要求,其重量輕,安裝維護(hù)方便,也可切割使用,難燃橡膠帶的邊膠保護(hù)不會(huì)松散,其抗砸穿、耐沖擊和抗撕裂力均得到了綜合性的提高,同時(shí)阻燃性、導(dǎo)電性也得到了多倍的增強(qiáng);
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