輸送帶

密度除石機(jī)工作時(shí)，物料不斷地進(jìn)入除石篩面的中部，由于物料各成分的密度及空氣動(dòng)力特性不同，在適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)和氣流作用下，密度較小的顆粒浮在上層，密度較大的石子沉入底層與篩面接觸，形成自動(dòng)分層。由于自下而上穿過(guò)物料的氣流作用，使物料之間孔隙度增大，降低了料層間的正壓力和摩擦力，物料處于流化狀態(tài)，促進(jìn)了物料自動(dòng)分層。因除石篩面前方略徽向下傾斜，上層物料在重力、’慣性力和連續(xù)進(jìn)的推力作用下，以下層物料為滑動(dòng)面，相對(duì)于除石篩面下滑至凈料粒出口。與此同時(shí)，石子等雜物逐漸從物料顆粒仲分出進(jìn)入下層。下層石子及未懸浮的重顆粒在振動(dòng)及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料也越來(lái)越薄，壓力越小，下層顆粒又不斷進(jìn)入上層，在達(dá)到篩面末端時(shí)，下層物料中物料顆粒已經(jīng)很少了。在反吹氣流的作用下，少量物料顆粒又被吹回，石子等重物則從排石口排出。

旋轉(zhuǎn)式永磁除鐵機(jī)，主要是由半圓形磁鐵芯與旋轉(zhuǎn)滾筒組成，磁芯與滾動(dòng)的間隙小于2mm。當(dāng)物料落在由非磁性材料制成的滾筒上時(shí)，物料隨滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而后自由排除，而夾雜在食品原料總的鐵雜被吸附在滾筒表面，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)至磁場(chǎng)作用之外時(shí)，自動(dòng)落入盛鐵盒。

臥式螺旋離心機(jī)工作原理：

懸浮液從進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓，由于螺旋葉片旋轉(zhuǎn)形成離心力，密度大的顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，由于差速器的調(diào)整，使葉片與轉(zhuǎn)鼓之間形成一個(gè)同向差速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沉渣被葉片送至轉(zhuǎn)鼓右邊小端得干燥區(qū)，從排渣孔甩出，而在轉(zhuǎn)鼓左側(cè)設(shè)有溢流孔，澄清能從此處排出經(jīng)饑渴的排液室排出。

板框式過(guò)濾機(jī)工作原理：

過(guò)濾：用泵把濾漿送進(jìn)右上角的濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里。濾液穿過(guò)濾布沿濾板的凹槽流至每個(gè)濾板下角的閥門排出。固體顆粒積存在濾框內(nèi)形成濾餅，直到框內(nèi)充滿濾餅為止。

洗滌：將洗水送入洗水通道，經(jīng)洗滌板左上角的洗水進(jìn)口，進(jìn)入板的兩側(cè)表面的凹槽中。然后，洗水橫穿濾布和濾餅，最后由非洗滌板下角的濾液出口排出。在此階段中，洗滌板下角的濾液出口閥門關(guān)閉。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)：

轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，藉分配頭的作用，能使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，每個(gè)小過(guò)濾室可依次進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松卸渣等項(xiàng)操作。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)：

1真空過(guò)濾，推動(dòng)力較?。?span lang="EN-US">2連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，3濾餅濕度大，設(shè)備投資高   4適于粒度中等，粘度不太大的物料

板框壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1加壓過(guò)濾，推動(dòng)力較大2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；3過(guò)濾面積大，能耗少；4為間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大；5洗滌時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。6應(yīng)用范圍廣，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)

旋液分離器和旋風(fēng)分離器的比較

相同點(diǎn)：

①原理相同，都采用離心分離的方法除去內(nèi)部雜質(zhì)。

②結(jié)構(gòu)相同，就單個(gè)分離器而言，其結(jié)構(gòu)大致相同。

不同點(diǎn)：

①用途不同，旋液分離器用于從液體中分離固體雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器用于從氣體中分離固體雜質(zhì)。

②設(shè)備體積不同，旋液分離器由于用于液體分離，其密度較大，固單個(gè)分離器的體積較??；而旋風(fēng)分離器由于用于氣體分離，其密度較小，固分離器的體積較大。

③設(shè)備組裝方式不同。為了提高生產(chǎn)率，旋液分離器一般多個(gè)分離器并聯(lián)使用，而旋風(fēng)分離器一般單個(gè)分離器即可使用。

超濾的工作原理：

運(yùn)用液壓迫使溶液透過(guò)膜幷按溶質(zhì)分子的大小、形狀等差異，把大溶質(zhì)分子阻留在膜的一側(cè)，成為濃縮液，小分子的溶質(zhì)則隨溶劑透過(guò)膜到另一側(cè)或?yàn)橥高^(guò)液流過(guò)。

反滲透的工作原理

在半透膜兩側(cè)的溶劑和由溶質(zhì)與溶劑組成的溶液。在沒(méi)有外力的作用下，左側(cè)溶劑分子會(huì)自動(dòng)穿過(guò)半透膜流向右側(cè)溶液。因溶劑的流動(dòng)，在高濃度溶液區(qū)域形成一個(gè)滲透壓頭，達(dá)到滲透的平衡。如果在溶液的一側(cè)（膜的右側(cè)）加上一個(gè)大于滲透壓的壓力，則高濃度溶液區(qū)域的溶劑（水）會(huì)穿過(guò)半透膜流向低濃度溶液（或溶劑）的一側(cè)，這種現(xiàn)象稱之為反滲透。反滲透的動(dòng)力也是壓力。

電滲析利用離子交換膜的選擇性，在直流電場(chǎng)的作用下，以電位差為推動(dòng)力，并利用料液不同組分粒子的荷電性質(zhì)及大小，使離子通過(guò)膜進(jìn)行滲析遷移，從而將電解質(zhì)中的各組分分離。

分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)：1,操作溫度低。2蒸餾壓強(qiáng)低。3．受熱時(shí)間短。4．分離程度高。

膜片是膜分離設(shè)備的核心，良好的膜分離設(shè)備應(yīng)具備以下條件：

①膜面切向速度快，以減少濃差極化。②單位體積中所含膜面積比較大。③容易拆洗和更換新膜。④保留體積小，且無(wú)死角。⑤具有可靠的膜支撐裝置。

目前膜分離設(shè)備主要有許多種形式：其中最常用的有：板式、管式、折疊筒式、中空纖維式和螺旋卷式。

錘式粉碎機(jī)

是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對(duì)于物料施加強(qiáng)烈的作用而將物料粉碎的機(jī)器。

原理：主要是撞擊粉碎，同時(shí)還存在摩擦和剪切，所以既適用脆性物料，也適用于韌性物料，故也叫萬(wàn)能粉碎機(jī)。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

缺點(diǎn)：作用機(jī)理復(fù)雜，粒度不能嚴(yán)格控制，粉碎比變化大。

膠體磨的工作原理

膠體磨的工作構(gòu)件由固定磨體（定子）和高速旋轉(zhuǎn)的磨體（轉(zhuǎn)子）組成，兩個(gè)磨體之間有可以調(diào)動(dòng)的間隙。

當(dāng)料液通過(guò)間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，使服著于轉(zhuǎn)子上面的物料運(yùn)動(dòng)速度最大，而附著于定子面上的物料速度為零，在液流中生產(chǎn)巨大的速度梯度，使物料受到劇烈的剪切、摩擦和湍流作用，物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。

打蛋機(jī)工作原理

工作時(shí)，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制攪拌，被調(diào)和物料充分接觸并劇烈摩擦，從而實(shí)現(xiàn)混合、乳化、充氣及排出部分水分的作用。

高壓均質(zhì)機(jī)的基本原理

均質(zhì)機(jī)原理是利用高壓使得液料高速流過(guò)狹窄的縫隙而受到強(qiáng)大的剪切力、對(duì)金屬部件高速?zèng)_擊而產(chǎn)生強(qiáng)大的撞擊力，因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等綜合力的作用，把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成非常細(xì)微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液。

高壓均質(zhì)機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由泵體、均質(zhì)閥或安全閥、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架幾個(gè)部分組成。

噴霧干燥原理

在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液泵送至塔頂，經(jīng)過(guò)霧化器噴成霧狀液滴，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

1.優(yōu)點(diǎn)

1干燥速度十分迅速。瞬間可蒸發(fā)95%-98％的水分，完成干燥的時(shí)間一般僅需5-40s左右。 2干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。特別適用于熱敏性物料。產(chǎn)品的質(zhì)量基本上接近在真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 3操作靈活，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。 4簡(jiǎn)化工藝流程，操作控制方便。 5防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。 6產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。 7適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 8容易改變操作條件，控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

2．缺點(diǎn)

(1)設(shè)備比較復(fù)雜，一次投資大。

(2)在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時(shí),廢氣中約夾帶有20％左右的微粉，需選用高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，費(fèi)用較貴。廢氣中回收微粉的分離裝置要求較高，附屬裝置比較復(fù)雜。

(3)由于設(shè)備體積龐大，對(duì)生產(chǎn)衛(wèi)生要求高的產(chǎn)品，設(shè)備的清掃工作量大。

(4)設(shè)備熱效率不高,熱消耗大,熱效率一般約為30%-40%,逆流塔型為50%-75%。動(dòng)力消耗大。

(5)為了將氣固混合物徹底分離一般需要兩級(jí)除塵。

微波干燥原理：

利用微波在快速變化的高頻電磁場(chǎng)中與物質(zhì)分子相互作用，被吸收而產(chǎn)生熱效應(yīng)，把微波能量直接轉(zhuǎn)換成介質(zhì)熱能，從而達(dá)到干燥的目的。

特點(diǎn)：1干燥速度快，2干燥均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好3，選擇性加熱干燥4，熱效率高

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